PP防静电吸塑脆盘_吸塑托盘_应用分类_产品中心

防静电吸塑托盘测试方法

目的:在吸塑包装领域，客户为了确保电子产品在包装后不被静电烧坏. 包装材料必需具有防静电或导电功能.

适合测试产品：背光防静电吸塑托盘板吸塑托盘，模组吸塑托盘，模块吸塑托盘，线路板吸塑托盘等防静电吸塑托盘

测试仪器:防静电测试仪

防静电吸塑托盘测试仪详解.jpg

测试标准:ACL-380采用ASTM标准D-257平行电极传感方法，可以简便、重复地测量各种传导型、静电泄放型、绝缘型表面。

使用步骤：

要测量表面阻抗，将测试仪放在吸塑托盘或电子吸塑托盘被测的表面上，按住红色的测量（TEST）按钮，持续发亮的发光二极管（LED）即指示出测量的表面阻抗量级。

6357006314665094031981100

绿色LED灯显示数值为: 103Ω-105Ω 即为导电效果

黄色LED灯显示数值为：106Ω-1011Ω 即为有防静电效果

红色LED灯显示数值为：1012Ω即为无防静电效果

防静电吸塑托盘常用材料介绍

目前根据抗静电值分为：导电，半导电及防静电。由于导电效果是最好的，所以导电及半导电的材料比防静电的稍贵一些。

导电：指数为3-5次方，可保1年到3年内有。

半导电：指数为6-8次方，可保持6个月至1年有效。

防静电：9-11次方，6个月内有效。

涉及的材料有:PET、PS 、PVC和PP4种，但PVC不可做成导电效果，其它3种可以。

颜色有：PVC和PET可做成透明及各种其它颜色，PS和PP不能做高透明状。

防静电的加工方式：根据材料的料性分为外涂和内加。

外涂：片材生产时在材料表面涂上一层防静电液，以达到防静电的效果.（PET的材料一般都是用外涂的方式）。

内加：利用已经添加好防静电或导电的原料颗料直接拉成吸塑片材，无需再外加防静电液。（PVC,PS和PP的材料一般都是内加的）。

6359970236709375003544408

产品名称

PP防静电吸塑脆盘
材质

ABS，PS，PP，PVC，PETG，PET， HDPE，PC，PMMA
材料厚度

0.12~15mm，最厚可达15mm
工艺

热成型吸塑，厚片吸塑，薄片吸塑包装
表面处理

丝印，柯印，喷油
打样周期

10-15日
生产周期

确认样板后5-10个工作日
吸塑优势

吸塑工艺与注塑相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品成本偏高带来的难题。
吸塑用途

产品广泛用于汽车、机械、医疗设备、建筑、家电、印刷、家具、旅游、餐饮、玩具、广告、灯饰等行业。主要产品包括有：机械设备外壳、产品外壳；冰箱内胆、汽车和家具附件，医疗床板、按摩椅、残障椅、牙科椅，沙滩拖盆，电梯内装饰件；舞台灯外壳、背投电视外壳、吸尘器外壳、运动器材外壳、太阳能电池板安装座、灯罩、暧气管安装板；汽车零部件、液晶显示器玻璃等承重托盘、展示品系列，医疗外壳，台车外壳产品等大型塑料托盘、承重托盘等。
工艺优点：

1) 与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，
2) 能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。
3) 吸塑工艺现已广泛应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。
4) 可用材料ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，
5) 产品表面可压纹、喷漆、印刷、覆膜等各种复杂工艺处理，并可提供贴纸、粘贴、组装等一条龙配套服务。

关于结构：

此结构我们是根据客户的产品设计及尺寸进行设计，只供参考，不可直接购买。可以根据贵公司的产品尺寸和陈列数量定制类似的款式。
关于设计：

我们可以根据买家的产品包装尺寸，主要目标市场以及市场营销的定位来进行结构设计。
关于材质：

可适用材质为：ABS，PS，PETG，PMMA，PC 等。
关于图片：

此图片是根据客户设计生产的产品，仅供参考，不提供寄样，可来我司工厂看实物样品。
大量需求：

所有的展架均先提供效果图确认，签订购销合同之后，进行打样再次确定方可生产大货，我司是电脑制作样品跟做大货是完全一样。
设计开发

1) 3D立体设计技术，(根据样品、图纸、设计方案……)
2) 3D样办快速成型机—设计初始样办(供客参展,审核,确认用)
3) 6轴机器人—产品开发,设计,生产的工具
模具制作：

1) CNC电脑加工中心，模具周期短、精密度高，
2) 加工各种外观结构复杂、大型、标准的吸塑模具。
生产技术：

1) 数字化,精益拉生产技术
2) 电脑化、标准化、自动化生产管理