成人用品包装吸塑内托_包装内托_应用分类_产品中心

1.按材料的厚度分类

A.普通薄型吸塑厚度为 0.14~5.0mm主要采用 PVC，PP，PS(HIPS)，PET(PETG和APET)，PE和可回收纸等各种材料，成型为折边，对折，三折，圆筒，折盒，天地盒，高周波等非热成型吸塑制品，广泛用于食品，医药，电子，玩具，电脑，日用品，化妆品盒机械五金等行业。

特殊厚度吸塑厚度为0.14~8.0mm，

主要采用 PVC，PP，PS(HIPS)，PET(PETG和APET)，PC，PE，和PMMA等各种材质成型的注塑类型的吸塑产品。主要产品有冰箱内胆，广告灯箱，商品展示架，宠物笼底盘，背投电视后壳和各种机械面板等，可替代注塑产品，具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。

2.按材料的性能分类

普通料，环保料，耐寒料，防破料，导电料和防静电料等。

3.按制品的效果分类

透明料，各颜色料，镀金料和植绒料等。

按制品的结构分类

底托，内托，外罩，套装，插卡，吸卡，双泡壳，半泡壳，对折泡壳，三折泡壳，圆筒折盒，天地盒，高周波，超声波，工艺吸塑和模型吸塑等。

产品名称

成人用品包装吸塑内托
材质

ABS，PS，PP，PVC，PETG，PET， HDPE，PC，PMMA
材料厚度

0.12~15mm，最厚可达15mm
工艺

热成型吸塑，厚片吸塑，薄片吸塑包装
表面处理

丝印，柯印，喷油
打样周期

10-15日
生产周期

确认样板后5-10个工作日
吸塑优势

吸塑工艺与注塑相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品成本偏高带来的难题。
吸塑用途

产品广泛用于汽车、机械、医疗设备、建筑、家电、印刷、家具、旅游、餐饮、玩具、广告、灯饰等行业。主要产品包括有：机械设备外壳、产品外壳；冰箱内胆、汽车和家具附件，医疗床板、按摩椅、残障椅、牙科椅，沙滩拖盆，电梯内装饰件；舞台灯外壳、背投电视外壳、吸尘器外壳、运动器材外壳、太阳能电池板安装座、灯罩、暧气管安装板；汽车零部件、液晶显示器玻璃等承重托盘、展示品系列，医疗外壳，台车外壳产品等大型塑料托盘、承重托盘等。
工艺优点：

1) 与注塑工艺相比，吸塑工艺不但模具成本低，而且生产周期短，
2) 能够为产品处于研发期和成长期的用户解决生产批量小、产品更新换代快而带来的产品生产成本偏高的难题。
3) 吸塑工艺现已广泛应用于汽车部件、设备外壳、塑料托盘、灯罩、行李箱、航模、包装等领域。
4) 可用材料ABS、HIPS、PP、PC、PMMA、HDPE、PVC、PET、ABS+PC、ABS+PMMA等，
5) 产品表面可压纹、喷漆、印刷、覆膜等各种复杂工艺处理，并可提供贴纸、粘贴、组装等一条龙配套服务。

关于结构：

此结构我们是根据客户的产品设计及尺寸进行设计，只供参考，不可直接购买。可以根据贵公司的产品尺寸和陈列数量定制类似的款式。
关于设计：

我们可以根据买家的产品包装尺寸，主要目标市场以及市场营销的定位来进行结构设计。
关于材质：

可适用材质为：ABS，PS，PETG，PMMA，PC 等。
关于图片：

此图片是根据客户设计生产的产品，仅供参考，不提供寄样，可来我司工厂看实物样品。
大量需求：

所有的展架均先提供效果图确认，签订购销合同之后，进行打样再次确定方可生产大货，我司是电脑制作样品跟做大货是完全一样。
设计开发

1) 3D立体设计技术，(根据样品、图纸、设计方案……)
2) 3D样办快速成型机—设计初始样办(供客参展,审核,确认用)
3) 6轴机器人—产品开发,设计,生产的工具
模具制作：

1) CNC电脑加工中心，模具周期短、精密度高，
2) 加工各种外观结构复杂、大型、标准的吸塑模具。
生产技术：

1) 数字化,精益拉生产技术
2) 电脑化、标准化、自动化生产管理