EN
186 6486 9767
首页
产品中心
解决方案
服务支持
视频中心
新闻中心
关于我们
联系我们
应用分类
材料材质
印刷/模具
吸塑托盘
吸塑外壳
包装内托
定位吸塑
ABS
PVC
PET
TPU
HIPS
HDPE
PMMA
ABS覆TPU
PS
PP
PC
模具定制
喷漆喷油
印刷丝印
数码电子
家居家电
机械设备
广告展示
运输托盘
汽车配件
医疗设备
大型外罩
畜牧种植
服务项目
常见问题
生产成型
工厂环境
企业动态
行业新闻
产品知识
公司简介
合作伙伴
工厂展示
荣誉资质
联系我们
工厂地址
首页
产品中心
解决方案
数码电子
家居家电
机械设备
广告展示
运输托盘
汽车配件
医疗设备
大型外罩
畜牧种植
服务支持
服务项目
常见问题
视频中心
生产成型
工厂环境
新闻中心
企业动态
行业新闻
产品知识
关于我们
公司简介
合作伙伴
工厂展示
荣誉资质
联系我们
联系我们
工厂地址
EN
应用分类
吸塑托盘
吸塑外壳
包装内托
定位吸塑
材料材质
ABS
PVC
PET
TPU
HIPS
HDPE
PMMA
ABS覆TPU
PS
PP
PC
印刷/模具
模具定制
喷漆喷油
印刷丝印
产品咨询
186 6486 9767
官网直线
0755-36893038
留言联系我们
>
新闻中心
>
产品知识
医疗机吸塑外壳是一种用于医疗设备的外壳
关键词:
吸塑
外壳
医疗设备外壳
医疗机吸塑
吸塑外壳
时间:2024-09-02
阅读:
0
医疗机吸塑外壳
是一种用于医疗设备的外壳,通常采用吸塑工艺制造而成 。以下是关于医疗机吸塑外壳的一些信息:
常见材料
:医疗机吸塑外壳常用的材料有 ABS、ABS/PC、PC、HIPS、PET、PP 等
2
。这些材料具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性能,能够满足医疗设备的使用要求。
设计要点
2
:
几何形状和精度
:
吸塑外壳
的几何尺寸包括吸塑产品切割面到成型面的尺寸、切割面到切割面的尺寸,它与板材厚度、材料特性、成型工艺有直接的关联。
脱模角度
:吸塑模具由脱模角度不同的凹模和凸模构成,凹模的脱模角度一般为 0.5°-1°,凸模的脱模角度为 2°-5°。
外壳圆角
:应设计成尽量大的圆角,不可设计成尖角并要进行倒角处理,确保吸塑外壳产品的应力适宜。
宽深比
:是衡量吸塑成型难易程度的重要指标,表示产品的最小宽度与深度的比例,其值越大表明吸塑产品成型越容易,其值越小则表明吸塑产品成型越难。
优势
:
保护性能好
:能够为医疗设备提供良好的保护,防止设备受到外界的碰撞、震动和灰尘等影响。
易于加工和成型
:吸塑工艺可以制造出复杂形状的外壳,满足医疗设备的个性化设计需求。
成本较低
:与其他制造工艺相比,吸塑工艺的成本相对较低,能够降低医疗设备的制造成本。
重量轻
:吸塑外壳的重量较轻,便于医疗设备的搬运和安装。
生产工艺
:医疗机吸塑外壳的生产工艺主要包括以下步骤
2
:
片材选择
:根据医疗设备的要求和使用环境,选择合适的片材材料和厚度。
模具制作
:根据医疗设备外壳的设计图纸,制作吸塑模具。模具通常由凹模和凸模组成,凹模用于成型外壳的外部形状,凸模用于成型外壳的内部形状。
片材加热
:将片材加热至软化状态,使其具有可塑性。加热方式通常有热风加热和红外线加热等。
吸塑成型
:将软化的片材放置在模具上,通过真空泵抽取模具内的空气,使片材吸附在模具上,形成医疗设备外壳的形状。
冷却定型
:将成型后的医疗设备外壳在模具内进行冷却,使其固化定型。
脱模和修整
:将冷却定型后的医疗设备外壳从模具中脱模,并对其进行修整和去除毛刺等处理,使其表面光滑平整。
质量控制
:为了确保医疗机吸塑外壳的质量,需要进行严格的质量控制。质量控制的要点包括:
原材料检验
:对采购的片材进行检验,确保其符合质量标准和设计要求。
过程检验
:在生产过程中,对每个工序进行检验,确保工艺参数符合要求,产品质量稳定。
成品检验
:对生产完成的医疗机吸塑外壳进行全面检验,包括外观、尺寸、性能等方面的检验,确保产品符合质量标准和设计要求。
返回列表
上一篇:清洁车厚片吸塑外罩
下一篇:真空吸塑外壳加工定制工厂的生产周期一般是多久?
吸塑
外壳
医疗设备外壳
医疗机吸塑
吸塑外壳
联系我们
扫一扫添加客服
展会资讯
服务支持
解决方案
联系我们
提交成功
提交成功